《染料工业“十二五”发展规划纲要》明确“十二五”期间将着力推进染料工业高端化、节能化、环保化。政策推动优胜劣汰有利行业未来；出口压力、环保标准趋严成研发新动力；而产品创新是未来关键。从染料产品结构来看，适应环保要求和高端需求的分散染料和活性染料产品未来将成为染料企业研发的重点方向，因此分散染料和活性染料产品的企业龙头将受益，如闰土股份、浙江龙盛；而染料助剂行业集中度较低，龙头企业的优势并不明显，德美化工有行业整合的机会；高端有机颜料主要由国外少数大企业垄断，参股一家高端有机颜料企业的鼎龙股份或有一定机遇。不过，当下欧美两大经济同时出现债务危机，使潜在需求被抑制，是目前染颜料行业的主要风险。
中国染料工业协会近日全文发布了《染料工业“十二五”发展规划纲要》，提出在“十二五”期间初步建成染料工业强国，工业总产值增长率达到8-10%，重点推进以环保节约型和高性能型染料、有机颜料与助剂为代表的高品质、高附加值产品。
《规划》就此提出，“十二五”期间，应加快产业结构调整，并计划以总量3%至3.5%，工业总产值8%至10%的增长率发展生产，初步建成染料工业强国；创制以环保节约型和高性能型染料、有机颜料与助剂为代表的高品质、高附加值产品。根据《规划》确定的重点发展方向，新型活性染料、高性能分散染料、高档有机颜料、数字喷墨印花用染料、纺织印染助剂、高性能色母粒等将是“十二五”重点研制的新产品。
优胜劣汰有利行业未来
目前国内染料工业存在低端产品产能过剩、同类产品无序竞争、产品毒理学性质和生态毒理学性质指标严重缺乏等诸多问题。改变低档同质和低价格竞争，是当务之急。《规划》的出台，无疑将限制低水平重复建设，有利于企业在有序的市场竞争做大做强。
国内染料做强，也是国际化竞争和分工的必然。继浙江龙盛收购德国德司达、巴斯夫收购汽巴之后，三大巨头德司达、汽巴及科莱恩三分天下的市场格局被打破，取而代之的是中国、印度和欧美跨国企业三足鼎立的全新局面。中国染料产业的地位继续稳固的同时，也面临环保政策变化和产业链条变化，因此必须抓住时机加速完成染颜料大国向强国的转变。
《规划》要求，调整产品结构，改变低档同质和低价格竞争，真正实现《规划》提出严格控制“双高”产品和产能过剩新上项目；严格控制非园区新上项目，提高工业准入门槛。
出口压力、环保标准趋严成研发新动力
我国是染料生产大国，其中近四成产品供出口，对外部需求的依赖性很大，如果欧美提高环保要求，将对国内地段产品造成较大损失，不利于行业的长远发展。
2010年，我国染料行业保持了较为平稳的增长，2010年全国染料产量75.6万吨，同比增长5%；销售收入396亿元，同比增长10.9%，产量基本恢复到金融危机前的生产水平，完成出口27.3万吨，出口创汇11.75亿美元，同比分别增长14.7%和27.7%。
2011年上半年出口负增长，显示出口压力加大，特别是欧美两大经济同时出现债务危机，必将使潜在需求被经济现实所压抑。这将成为染颜料行业的主要市场风险。
上半年，受原材料、劳动力成本等生产要素价格上涨和人民币汇率调整等因素影响，染颜料出口增速明显下降，甚至出现负增长。据海关统计，1~5月份，全国染料共出口10.9万吨，同比下降4%，出现了罕见的负增长，尤其是5月份负增长明显，同比下降了16%。
而正在实施的欧盟reach法规、各种生态标签、日益严格的排放标准等国内外环保法规，在提高染颜料行业门槛的同时，将催生行业新一轮洗牌。
据了解，目前reach法规第一个注册截止日已过去6个月，国内只有少数企业在本轮截止日期前达到注册要求。而reach法规第二个截止日近在咫尺，所有年产或者进口吨位在100~1000吨的化学品必须在2013年5月31日前完成注册，否则将被欧盟市场拒之门外。对于大多数生产企业来说，完成reach注册是一项巨大的挑战，需要积累和借鉴多方面经验，包括数据分析、化学品安全评估、注册卷宗制度和递交等相关事宜。
产品创新是关键
随着国内外市场对染料的色牢度、应用性能和环境与生态保护要求以及节能减排要求的日益提高，再加上新纺织纤维和新印染技术的不断涌现，近年世界各国都十分重视新染料的开发。集中在有利于安全、健康、节能、减排、坚牢、经济和方便性等的品种创新上。新染料开发的重点是活性染料、分散染料和酸性染料等，它们分别用于纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和羊毛的染色与印花，覆盖了近90%的纺织纤维，其中又特别着重于量大面广的活性染料和分散染料。
对活性染料来说，当前集中在具有“五高、四低、一短”，即高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性、低盐染色用、低温染色用、小浴比染色用和湿短蒸轧染用等的新型活性染料开发上；使它们适用于具有明显节能减排效果的新染色工艺，如高固着率染色、冷轧堆染色、湿短蒸连续轧染、一次成功染色、小浴比染色、低盐染色、混纺织物一浴一步染色等的需要。
对分散染料来说，当前集中在具有“四高、二低”，即高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性(尼龙、氨纶)、小浴比染色用等的新型分散染料开发上；使他们适用于具有显著节能减排效果的新染色工艺，如一次成功染色、气流染色、快速染色、水浴比染色、高色牢度染色、混纺织物一浴一步染色等的需要。
活性染料用于染棉布，分散染料用于染涤纶。由于2010年棉花价格的超预期上涨抑制了活性染料的需求，同时刺激了分散染料的需求，加上活性染料集中度低、分散染料行业集中度高，使得前者毛利率下滑、后者毛利率上升。
资料显示，2010年分散染料销量在10.5万吨，活性染料销量4.5万吨。而2011年以来，染料下游需求增速略高于2010年同期。
另外，要不断推进品牌建设，加快树立染料自主品牌。这样，使我国的染料在品种结构、产品质量和产品价格等方面与市场的需求相适应，改变我国染料进口量增长或耗汇金额增长且增长幅度超过染料出口的局面。